SERVICES
01
Packer 팽창시 별도의 약품이나 장치가 필요 없음
02
가압그라우팅 실시에 의한 지반 공극 충전 효과로 전단저항력이 향상되어 보강효과 우수
03
작업이 용이하고 시공속도가 빠름
04
현장 그라우팅 장비 이용으로 공사비 절감
공법구성
구성 및 패커 조립
구근 형성 확인
시공 순서
1시공전 전경
2네일 및 Packer 조립
3네일 설치
4가압그라우팅
5지압판 설치
6식생(필요시) 완료
공법 비교표
| 구분 | 이중가압식 Soil Nailing 공법 | FRP 보강 그라우팅 공법 | 강관식 가압 Soil Nail 공법 | 압력식 Soil Nail 공법 |
|---|---|---|---|---|
| 개요 | 원지반 천공 실시하고 그라우팅 선단부의 Packer가 장착된 쏘일네일체를 삽입하여 그라우팅 호스를 통해 시멘트밀크로 코킹작업과 동시에 가압그라우팅을 실시하여 지반활동에 대한 전단저항력을 증대시키는 공법 | FRP 보강재내에 패커를 설치하여 압력에 의해 파쇄 암반의 절리와 토사 지반의 공극에 시멘트밀크를 주입함으로써 원지반의 전단강도 증가, FRP 보강재에 의한 전단, 휨 및 Nailing 효과를 동시에 얻는 공법 | 원지반 천공후 고강도 강관 삽입한 후, 주입구 코킹 및 강관 내에 Packer를 설치한 다음, 그라우트를 가압 주입하여 원지반의 전단강도 증가와 고강도 강관에 의한 직접적인 전단저항력 증가로 사면활동 저항력을 향상시키는 공법 | 패커 시스템을 도입하여 이형철근 네일정착부를 밀폐하고 압력식 그라우팅을 실시 정착부의 유효직경 및 전단 저항력을 증가시켜 전체 안전율을 향상시키는 공법 |
| 장점 | – 별도의 우레탄장비를 사용하지 않으므로 공정 단순 – 천공경내 전체적으로 밀크그라우팅 실시하므로 안정성 효과가 큼 – 현장 그라우팅 장비의 이용으로 공사비 절감 |
– 보강재의 부식에 대한 우려가 없으며, 중량이 작아 시공성이 뛰어남 | – Packer를 이용한 압력주입으로 천공시 발생된 이완영역은 물론 주변의 파쇄대 보강효과도 탁월 – 공장에서 제작된 고강도 도금강관을 사용함으로서 장기안전성 확보 |
– 중력식 쏘일네일링 자재를 이용하므로 자재수급이 용이 – 고결시간이 빠르고 밀폐성이 양호 – 정착부 유효경 확대로 전단저항력 증가 |
| 단점 | – 현장토질상태에 따른 적정압력 유지가 필요 – 신선한 연ㆍ경암 사면의 경우 적용이 어려움 |
– 보강구간 배면의 배수처리를 위한 수발공 설치가 필요 – 보강재(FRP관)의 연성 및 강성이 작아 급작스런 취성파괴가 발생 |
– 지반조건에 따른 선택적 부분가압이 불가 – 별도의 부식방지 대책 필요 – 보강재 가격 다소 고가 |
– 고압주입 불가 – 발포우레탄 재료를 사용하여 주입장비 및 주입인력 별도 필요 |